01
El producte té depressions
La depressió a la superfície dels productes de TPU pot reduir la qualitat i la resistència del producte acabat i també afectar l'aspecte del producte.La causa de la depressió està relacionada amb les matèries primeres utilitzades, la tecnologia d'emmotllament i el disseny del motlle, com ara la taxa de contracció de les matèries primeres, la pressió d'injecció, el disseny del motlle i el dispositiu de refrigeració.
La taula 1 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les depressions
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
L'alimentació insuficient del motlle augmenta el volum d'alimentació
L'alta temperatura de fusió redueix la temperatura de fusió
El temps d'injecció curt augmenta el temps d'injecció
La pressió d'injecció baixa augmenta la pressió d'injecció
Pressió de subjecció insuficient, augmentar adequadament la pressió de subjecció
Ajust inadequat de la temperatura del motlle a la temperatura adequada
Ajust de la mida o posició de l'entrada del motlle per a l'ajust asimètric de la porta
Escapament pobre a la zona còncava, amb forats d'escapament instal·lats a la zona còncava
El temps de refredament insuficient del motlle allarga el temps de refredament
Anell de control de cargol gastat i substituït
El gruix desigual del producte augmenta la pressió d'injecció
02
El producte té bombolles
Durant el procés d'emmotllament per injecció, els productes de vegades poden aparèixer amb moltes bombolles, cosa que pot afectar la seva resistència i propietats mecàniques, i també comprometre molt l'aspecte dels productes.Normalment, quan el gruix del producte és desigual o el motlle té costelles que sobresurten, la velocitat de refredament del material al motlle és diferent, donant lloc a una contracció desigual i la formació de bombolles.Per tant, s'ha de prestar especial atenció al disseny del motlle.
A més, les matèries primeres no s'assequen completament i encara contenen una mica d'aigua, que es descompon en gas quan s'escalfa durant la fusió, facilitant l'entrada a la cavitat del motlle i la formació de bombolles.Així, quan apareixen bombolles al producte, es poden comprovar i tractar els factors següents.
La taula 2 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les bombolles
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Matèries primeres humides i cuites a fons
Temperatura d'inspecció d'injecció, pressió d'injecció i temps d'injecció insuficients
Velocitat d'injecció massa ràpida Reduïu la velocitat d'injecció
La temperatura excessiva de la matèria primera redueix la temperatura de fusió
Baixa contrapressió, augmenta la contrapressió al nivell adequat
Canviar el disseny o la posició de desbordament del producte acabat a causa d'un gruix excessiu de la secció, costella o columna acabada
El desbordament de la porta és massa petit, i la porta i l'entrada s'han incrementat
Ajust desigual de la temperatura del motlle a una temperatura uniforme del motlle
El cargol es retira massa ràpid, reduint la velocitat de retirada del cargol
03
El producte té esquerdes
Les esquerdes són un fenomen fatal en els productes de TPU, que generalment es manifesten com a esquerdes semblants a pèls a la superfície del producte.Quan el producte té vores i cantonades afilades, sovint es produeixen petites esquerdes que no són fàcilment visibles en aquesta zona, cosa que és molt perillosa per al producte.Les principals causes de les esquerdes que es produeixen durant el procés de producció són les següents:
1. Dificultat per desemmotllar;
2. Ompliment excessiu;
3. La temperatura del motlle és massa baixa;
4. Defectes en l'estructura del producte.
Per evitar esquerdes causades per un desemmotllament deficient, l'espai de formació del motlle ha de tenir prou pendent de desemmotllament i la mida, la posició i la forma del pin d'expulsió han de ser adequades.En expulsar, la resistència al desemmotllament de cada part del producte acabat ha de ser uniforme.
L'excés d'ompliment és causat per una pressió d'injecció excessiva o una mesura excessiva del material, que provoca una tensió interna excessiva al producte i provoca esquerdes durant el desemmotllament.En aquest estat, també augmenta la deformació dels accessoris del motlle, dificultant el desemmotllament i afavorint l'aparició d'esquerdes (o fins i tot fractures).En aquest moment, s'ha de reduir la pressió d'injecció per evitar l'excés d'ompliment.
La zona de la porta sovint és propensa a una tensió interna excessiva residual i la proximitat de la porta és propensa a la fragilitat, especialment a la zona de la porta directa, que és propensa a esquerdes a causa de la tensió interna.
La taula 3 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les esquerdes
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Una pressió d'injecció excessiva redueix la pressió d'injecció, el temps i la velocitat
Reducció excessiva del mesurament de la matèria primera amb farcits
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, augmentant la temperatura del cilindre de material fos
Angle de desemmotllament insuficient Ajust de l'angle de desemmotllament
Mètode d'expulsió inadequat per al manteniment del motlle
Ajustar o modificar la relació entre peces encastades metàl·liques i motlles
Si la temperatura del motlle és massa baixa, augmenta la temperatura del motlle
La porta és massa petita o la forma està mal modificada
L'angle de desemmotllament parcial és insuficient per al manteniment del motlle
Motlle de manteniment amb xamfrà de desemmotllament
El producte acabat no es pot equilibrar i separar del motlle de manteniment
En el desemmotllament, el motlle genera un fenomen de buit.En obrir o expulsar, el motlle s'omple lentament d'aire
04
Deformació i deformació del producte
Els motius de la deformació i la deformació dels productes modelats per injecció de TPU són el temps de refrigeració curt, la temperatura elevada del motlle, les irregularitats i el sistema de canal de flux asimètric.Per tant, en el disseny del motlle, s'han d'evitar tant com sigui possible els punts següents:
1. La diferència de gruix en la mateixa peça de plàstic és massa gran;
2. Hi ha angles afilats excessius;
3. La zona d'amortiment és massa curta, donant lloc a una diferència significativa de gruix durant els girs;
A més, també és important establir un nombre adequat de pins d'expulsió i dissenyar un canal de refrigeració raonable per a la cavitat del motlle.
La taula 4 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de deformació i deformació
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Temps de refredament allargat quan el producte no es refreda durant el desemmotllament
La forma i el gruix del producte són asimètrics i es canvia el disseny de l'emmotllament o s'afegeixen costelles reforçades.
L'ompliment excessiu redueix la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la dosi de matèria primera
Canviar la porta o augmentar el nombre de portes a causa de l'alimentació desigual a la porta
Ajust desequilibrat del sistema d'expulsió i de la posició del dispositiu d'expulsió
Ajusteu la temperatura del motlle a l'equilibri a causa de la temperatura del motlle desigual
L'amortització excessiva de les matèries primeres redueix l'amortiment de les matèries primeres
05
El producte té taques cremades o línies negres
Els punts focals o ratlles negres fan referència al fenomen de taques negres o ratlles negres en els productes, que es produeix principalment a causa de la mala estabilitat tèrmica de les matèries primeres, causada per la seva descomposició tèrmica.
La contramesura eficaç per evitar l'aparició de taques o línies negres és evitar que la temperatura de la matèria primera dins del barril de fusió sigui massa alta i alentir la velocitat d'injecció.Si hi ha rascades o buits a la paret interior o el cargol del cilindre de fusió, s'adheriran algunes matèries primeres, que provocaran una descomposició tèrmica a causa del sobreescalfament.A més, les vàlvules de retenció també poden provocar una descomposició tèrmica a causa de la retenció de matèries primeres.Per tant, quan s'utilitzen materials d'alta viscositat o de fàcil descomposició, s'ha de prestar especial atenció a evitar l'aparició de taques cremades o línies negres.
La taula 5 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de punts focals o línies negres
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La temperatura excessiva de la matèria primera redueix la temperatura de fusió
Pressió d'injecció massa alta per reduir la pressió d'injecció
Velocitat del cargol massa ràpida Reduïu la velocitat del cargol
Reajusteu l'excentricitat entre el cargol i el tub de material
Màquina de manteniment de calor de fricció
Si el forat del broquet és massa petit o la temperatura és massa alta, torneu a ajustar l'obertura o la temperatura
Reviseu o substituïu el tub de calefacció per matèries primeres negres cremades (part d'extinció d'alta temperatura)
Filtreu o substituïu de nou les matèries primeres barrejades
Escapament incorrecte del motlle i augment adequat dels forats d'escapament
06
El producte té vores aspres
Les vores aspres són un problema comú que es troba en els productes de TPU.Quan la pressió de la matèria primera a la cavitat del motlle és massa alta, la força de separació resultant és més gran que la força de bloqueig, forçant el motlle a obrir-se, fent que la matèria primera es desbordi i formi rebaves.Hi pot haver diversos motius per a la formació de rebaves, com ara problemes amb matèries primeres, màquines d'emmotllament per injecció, alineació incorrecta i fins i tot el propi motlle.Per tant, a l'hora de determinar la causa de les rebaves, cal passar de fàcil a difícil.
1. Comproveu si les matèries primeres estan ben cuites, si es barregen impureses, si es barregen diferents tipus de matèries primeres i si la viscositat de les matèries primeres es veu afectada;
2. L'ajust correcte del sistema de control de pressió i la velocitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció ha de coincidir amb la força de bloqueig utilitzada;
3. Si hi ha desgast en determinades parts del motlle, si els forats d'escapament estan bloquejats i si el disseny del canal de flux és raonable;
4. Comproveu si hi ha alguna desviació en el paral·lelisme entre les plantilles de la màquina d'emmotllament per injecció, si la distribució de la força de la vareta de tracció de la plantilla és uniforme i si l'anell de control del cargol i el barril de fusió estan desgastats.
La taula 6 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les rebaves
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Matèries primeres humides i cuites a fons
Les matèries primeres estan contaminades.Comproveu les matèries primeres i qualsevol impuresa per identificar la font de contaminació
La viscositat de la matèria primera és massa alta o massa baixa.Comproveu la viscositat de la matèria primera i les condicions de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció
Comproveu el valor de pressió i ajusteu si la força de bloqueig és massa baixa
Comproveu el valor establert i ajusteu si les pressions d'injecció i de manteniment de pressió són massa altes
Conversió de la pressió d'injecció massa tard Comproveu la posició de la pressió de conversió i reajusteu la conversió primerenca
Comproveu i ajusteu la vàlvula de control de cabal si la velocitat d'injecció és massa ràpida o massa lenta
Comproveu el sistema de calefacció elèctrica i la velocitat del cargol si la temperatura és massa alta o massa baixa
Rigidesa insuficient de la plantilla, inspecció de la força de bloqueig i ajust
Repareu o substituïu el desgast del barril de fusió, el cargol o l'anell de control
Repareu o substituïu la vàlvula de contrapressió gastada
Comproveu la barra de tensió per a la força de bloqueig desigual
La plantilla no està alineada en paral·lel
Neteja de l'obstrucció del forat d'escapament del motlle
Inspecció del desgast del motlle, freqüència d'ús del motlle i força de bloqueig, reparació o substitució
Comproveu si la posició relativa del motlle està compensada a causa d'una divisió del motlle no coincident i torneu-la a ajustar
Disseny i modificació d'inspecció de desequilibri del corredor del motlle
Comproveu i repara el sistema de calefacció elèctrica per baixa temperatura del motlle i escalfament desigual
07
El producte té motlle adhesiu (difícil de desemmotllar)
Quan el TPU experimenta l'adhesió del producte durant l'emmotllament per injecció, la primera consideració hauria de ser si la pressió d'injecció o la pressió de retenció és massa alta.Com que una pressió excessiva d'injecció pot provocar una saturació excessiva del producte, fent que la matèria primera ompli altres buits i que el producte s'enganxi a la cavitat del motlle, provocant dificultats en el desemmotllament.En segon lloc, quan la temperatura del barril de fusió és massa alta, pot provocar que la matèria primera es descomposi i es deteriori sota la calor, provocant una fragmentació o fractura durant el procés de desemmotllament, provocant l'adhesió del motlle.Pel que fa als problemes relacionats amb el motlle, com els ports d'alimentació desequilibrats que causen taxes de refrigeració inconsistents dels productes, també pot provocar que s'enganxi al motlle durant el desemmotllament.
La taula 7 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de l'adhesió de motlles
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La pressió d'injecció excessiva o la temperatura del barril de fusió redueixen la pressió d'injecció o la temperatura del barril de fusió
Un temps de retenció excessiu redueix el temps de retenció
Un refredament insuficient augmenta el temps del cicle de refrigeració
Ajusteu la temperatura del motlle i la temperatura relativa a ambdós costats si la temperatura del motlle és massa alta o massa baixa
Dins del motlle hi ha un xamfrà de desemmotllament.Repareu el motlle i traieu el xamfrà
El desequilibri del port d'alimentació del motlle restringeix el flux de matèria primera, fent-lo el més a prop possible del canal principal
Disseny inadequat de l'escapament del motlle i instal·lació raonable dels forats d'escapament
Nucli del motlle d'ajust de desalineació del nucli del motlle
La superfície del motlle és massa llisa per millorar la superfície del motlle
Quan la manca d'agent d'alliberament no afecta el processament secundari, utilitzeu l'agent d'alliberament
08
Reducció de la duresa del producte
La tenacitat és l'energia necessària per trencar un material.Els principals factors que provoquen una disminució de la tenacitat són les matèries primeres, els materials reciclats, la temperatura i els motlles.La disminució de la duresa dels productes afectarà directament la seva resistència i propietats mecàniques.
La taula 8 mostra les possibles causes i mètodes de tractament per a la reducció de la duresa
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Matèries primeres humides i cuites a fons
Una proporció de mescla excessiva de materials reciclats redueix la proporció de mescla dels materials reciclats
Ajustar la temperatura de fusió si és massa alta o massa baixa
La porta del motlle és massa petita, augmentant la mida de la porta
La longitud excessiva de l'àrea de la junta de la porta del motlle redueix la longitud de la zona de la junta de la porta
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
09
Ompliment insuficient de productes
L'ompliment insuficient dels productes de TPU es refereix al fenomen en què el material fos no flueix completament per les cantonades del contenidor format.Els motius d'un farcit insuficient inclouen la configuració inadequada de les condicions de conformació, el disseny i la producció incomplets de motlles i la carn gruixuda i les parets primes dels productes formats.Les contramesures pel que fa a les condicions d'emmotllament són augmentar la temperatura dels materials i motlles, augmentar la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i millorar la fluïdesa dels materials.Pel que fa als motlles, es pot augmentar la mida del corredor o del corredor, o bé ajustar i modificar la posició, mida, quantitat, etc. del corredor per garantir un fluix suau dels materials foss.A més, per tal d'assegurar l'evacuació suau del gas a l'espai de conformació, es poden instal·lar forats d'escapament als llocs adequats.
La taula 9 mostra les possibles causes i mètodes de tractament d'un farciment insuficient
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
L'oferta insuficient augmenta l'oferta
Solidificació prematura dels productes per augmentar la temperatura del motlle
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, augmentant la temperatura del cilindre de material fos
La pressió d'injecció baixa augmenta la pressió d'injecció
Velocitat d'injecció lenta Augmenta la velocitat d'injecció
El temps d'injecció curt augmenta el temps d'injecció
Ajust de temperatura del motlle baix o desigual
Eliminació i neteja de l'obturació de la broca o de l'embut
Ajust inadequat i canvi de posició de la porta
Canal de flux petit i ampliat
Augmenteu la mida del bec o del port de desbordament augmentant la mida del bec o del port de desbordament
Anell de control de cargol gastat i substituït
El gas de l'espai de conformació no s'ha descarregat i s'ha afegit un forat d'escapament en una posició adequada
10
El producte té una línia d'unió
Una línia d'enllaç és una línia fina formada per la fusió de dues o més capes de material fos, coneguda comunament com a línia de soldadura.La línia d'unió no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també en dificulta la força.Els principals motius de l'aparició de la línia de combinació són:
1. El mode de flux dels materials causat per la forma del producte (estructura del motlle);
2. Pobra confluència de materials foss;
3. A la confluència de materials fosos es barregen aire, volàtils o materials refractaris.
Augmentar la temperatura del material i del motlle pot minimitzar el grau d'unió.Al mateix temps, canvieu la posició i la quantitat de la porta per moure la posició de la línia d'enllaç a una altra ubicació;O instal·leu forats d'escapament a la secció de fusió per evacuar ràpidament l'aire i les substàncies volàtils d'aquesta zona;Alternativament, instal·lar una piscina de desbordament de material a prop de la secció de fusió, moure la línia d'enllaç a la piscina de desbordament i després tallar-la són mesures efectives per eliminar la línia d'enllaç.
La taula 10 mostra les possibles causes i mètodes de maneig de la línia de combinació
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La pressió i el temps d'injecció insuficients augmenten la pressió i el temps d'injecció
Velocitat d'injecció massa lenta Augmenteu la velocitat d'injecció
Augmenteu la temperatura del barril de fusió quan la temperatura de fusió sigui baixa
Baixa contrapressió, velocitat lenta del cargol Augmenta la contrapressió, velocitat del cargol
Posició incorrecta de la porta, porta petita i corredor, canvi de posició de la porta o ajustament de la mida d'entrada del motlle
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La velocitat de curat excessiva dels materials redueix la velocitat de curat dels materials
La mala fluïdesa del material augmenta la temperatura del barril de fusió i millora la fluïdesa del material
El material té higroscopicitat, augmenta els forats d'escapament i controla la qualitat del material
Si l'aire del motlle no es descarrega sense problemes, augmenteu el forat d'escapament o comproveu si el forat d'escapament està bloquejat
Les matèries primeres estan brutes o es barregen amb altres materials.Comproveu les matèries primeres
Quina és la dosi de l'agent d'alliberament?Utilitzeu agent d'alliberament o intenteu no utilitzar-lo tant com sigui possible
11
Poca brillantor superficial del producte
La pèrdua de la brillantor original del material, la formació d'una capa o un estat borrós a la superfície dels productes de TPU es pot anomenar una brillantor superficial pobre.
La mala brillantor de la superfície dels productes és causada principalment per una mala mòlta de la superfície de formació del motlle.Quan l'estat de la superfície de l'espai de formació és bo, augmentar la temperatura del material i del motlle pot millorar la brillantor de la superfície del producte.L'ús excessiu d'agents refractaris o refractaris oliosos també és una causa d'una brillantor superficial pobre.Al mateix temps, l'absorció d'humitat del material o la contaminació amb substàncies volàtils i heterogènies també és la raó de la mala brillantor superficial dels productes.Per tant, s'ha de prestar especial atenció als factors relacionats amb motlles i materials.
La Taula 11 mostra les possibles causes i mètodes de tractament per a una brillantor superficial deficient
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Ajusteu la pressió d'injecció i la velocitat adequadament si són massa baixes
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La superfície de l'espai de formació del motlle està contaminada amb aigua o greix i es neteja
Mòlta superficial insuficient de l'espai de formació del motlle, polit del motlle
Barrejar diferents materials o objectes estranys al cilindre de neteja per filtrar les matèries primeres
Les matèries primeres que contenen substàncies volàtils augmenten la temperatura de la fosa
Les matèries primeres tenen higroscopicitat, controlen el temps de preescalfament de les matèries primeres i enfornen a fons les matèries primeres
La dosi insuficient de matèries primeres augmenta la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la dosi de la matèria primera
12
El producte té marques de flux
Les marques de flux són rastres del flux de materials fosos, amb ratlles que apareixen al centre de la porta.
Les marques de flux són causades pel ràpid refredament del material que flueix inicialment a l'espai de conformació i la formació d'un límit entre aquest i el material que hi flueix posteriorment.Per evitar marques de flux, es pot augmentar la temperatura del material, es pot millorar la fluïdesa del material i es pot ajustar la velocitat d'injecció.
Si el material fred que queda a l'extrem frontal del broquet entra directament a l'espai de formació, provocarà marques de flux.Per tant, establir suficients àrees de retard a la unió del bebedero i el corredor, o a la unió del corredor i el divisor, pot prevenir eficaçment l'aparició de marques de flux.Al mateix temps, també es pot prevenir l'aparició de marques de flux augmentant la mida de la porta.
La taula 12 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les marques de flux
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La mala fusió de les matèries primeres augmenta la temperatura de fusió i la contrapressió, accelera la velocitat del cargol
Les matèries primeres estan brutes o es barregen amb altres materials i l'assecat és insuficient.Comproveu les matèries primeres i coure-les a fons
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La temperatura prop de la porta és massa baixa per augmentar la temperatura
La porta és massa petita o està mal posicionada.Augmenta la porta o canvia la seva posició
Temps de retenció curt i temps de retenció més llarg
Ajust inadequat de la pressió o velocitat d'injecció al nivell adequat
La diferència de gruix de la secció del producte acabat és massa gran i el disseny del producte acabat es modifica
13
Cargol de la màquina d'emmotllament per injecció que llisca (no es pot alimentar)
La taula 13 mostra les possibles causes i mètodes de tractament del lliscament del cargol
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
Si la temperatura de la secció posterior de la canonada de material és massa alta, comproveu el sistema de refrigeració i reduïu la temperatura de la secció posterior de la canonada de material
Assecat incomplet i exhaustiu de les matèries primeres i addició adequada de lubricants
Repareu o substituïu les canonades i els cargols de material desgastat
Resolució de problemes de la part d'alimentació de la tremuja
El cargol retrocedeix massa ràpidament, reduint la velocitat de retrocés del cargol
El barril de material no es va netejar a fons.Neteja del barril de material
La mida excessiva de les partícules de les matèries primeres redueix la mida de les partícules
14
El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció no pot girar
La taula 14 mostra les possibles raons i mètodes de tractament de la incapacitat del cargol per girar
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La baixa temperatura de fusió augmenta la temperatura de fusió
La contrapressió excessiva redueix la pressió posterior
Lubricació insuficient del cargol i addició adequada de lubricant
15
Fuga de material del broquet d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció
La taula 15 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les fuites del broquet d'injecció
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La temperatura excessiva de la canonada de material redueix la temperatura de la canonada de material, especialment a la secció de broquet
Ajust inadequat de la contrapressió i reducció adequada de la contrapressió i la velocitat del cargol
Temps de desconnexió del material fred del canal principal retard anticipat temps de desconnexió del material fred
Recorregut d'alliberament insuficient per augmentar el temps d'alliberament, canviant el disseny del broquet
16
El material no està completament dissolt
La taula 16 mostra les possibles causes i mètodes de tractament per a la fusió incompleta de materials
Mètodes per tractar les causes de l'aparició
La baixa temperatura de fusió augmenta la temperatura de fusió
La contrapressió baixa augmenta la pressió posterior
La part inferior de la tremuja està massa freda.Tanqueu la part inferior del sistema de refrigeració de la tremuja
El cicle de modelat curt augmenta el cicle de modelat
Assecat insuficient del material, cocció a fons del material
Hora de publicació: 11-set-2023