01
El producte té depressions
La depressió a la superfície dels productes de TPU pot reduir la qualitat i la resistència del producte acabat, i també afectar l'aspecte del producte. La causa de la depressió està relacionada amb les matèries primeres utilitzades, la tecnologia de modelat i el disseny del motlle, com ara la taxa de contracció de les matèries primeres, la pressió d'injecció, el disseny del motlle i el dispositiu de refrigeració.
La taula 1 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les depressions
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
L'alimentació insuficient del motlle augmenta el volum d'alimentació
L'alta temperatura de fusió redueix la temperatura de fusió
Un temps d'injecció curt augmenta el temps d'injecció
La baixa pressió d'injecció augmenta la pressió d'injecció
Pressió de subjecció insuficient, augmenteu la pressió de subjecció adequadament
Ajust inadequat de la temperatura del motlle a la temperatura adequada
Ajust de la mida o la posició de l'entrada del motlle per a l'ajust asimètric de la porta
Mala emissió d'escapament a la zona còncava, amb forats d'escapament instal·lats a la zona còncava
Un temps de refredament insuficient del motlle allarga el temps de refredament
Anell de retenció de cargol desgastat i substituït
El gruix desigual del producte augmenta la pressió d'injecció
02
El producte té bombolles
Durant el procés de modelat per injecció, els productes de vegades poden aparèixer amb moltes bombolles, cosa que pot afectar la seva resistència i propietats mecàniques, i també comprometre considerablement l'aspecte dels productes. Normalment, quan el gruix del producte és desigual o el motlle té nervadures que sobresurten, la velocitat de refredament del material al motlle és diferent, cosa que provoca una contracció desigual i la formació de bombolles. Per tant, cal prestar especial atenció al disseny del motlle.
A més, les matèries primeres no estan completament seques i encara contenen una mica d'aigua, que es descompon en gas quan s'escalfa durant la fusió, cosa que facilita l'entrada a la cavitat del motlle i la formació de bombolles. Així, quan apareixen bombolles al producte, es poden comprovar i tractar els factors següents.
La taula 2 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les bombolles.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Matèries primeres humides i completament cuites
Temperatura, pressió d'injecció i temps d'injecció insuficients en la inspecció d'injecció
Velocitat d'injecció massa ràpida Reduir la velocitat d'injecció
La temperatura excessiva de la matèria primera redueix la temperatura de fusió
Baixa contrapressió, augmenteu la contrapressió al nivell adequat
Canviar el disseny o la posició de desbordament del producte acabat a causa d'un gruix excessiu de la secció, costella o columna acabada
El desbordament de la porta és massa petit i la porta i l'entrada s'han incrementat
Ajust desigual de la temperatura del motlle a una temperatura uniforme del motlle
El cargol retrocedeix massa ràpid, reduint la velocitat de retrocés del cargol
03
El producte té esquerdes
Les esquerdes són un fenomen fatal en els productes de TPU, que normalment es manifesten com a esquerdes semblants a cabells a la superfície del producte. Quan el producte té vores i cantonades afilades, sovint es produeixen petites esquerdes que no són fàcilment visibles en aquesta zona, cosa que és molt perillosa per al producte. Les principals raons per les quals es produeixen esquerdes durant el procés de producció són les següents:
1. Dificultat per desemmotllar;
2. Sobreompliment;
3. La temperatura del motlle és massa baixa;
4. Defectes en l'estructura del producte.
Per evitar esquerdes causades per un desmoldeig deficient, l'espai de formació del motlle ha de tenir un pendent de desmoldeig suficient, i la mida, la posició i la forma del passador d'expulsió han de ser adequades. En expulsar, la resistència al desmoldeig de cada part del producte acabat ha de ser uniforme.
L'ompliment excessiu és causat per una pressió d'injecció excessiva o una mida excessiva del material, cosa que provoca una tensió interna excessiva en el producte i provoca esquerdes durant el desemmotllament. En aquest estat, la deformació dels accessoris del motlle també augmenta, cosa que dificulta el desemmotllament i afavoreix l'aparició d'esquerdes (o fins i tot fractures). En aquest moment, s'ha de reduir la pressió d'injecció per evitar l'ompliment excessiu.
La zona de la porta sovint és propensa a tensions internes excessives residuals, i els voltants de la porta són propensos a la fragilització, especialment a la zona directa de la porta, que és propensa a esquerdar-se a causa de la tensió interna.
La taula 3 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de les esquerdes
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Una pressió d'injecció excessiva redueix la pressió, el temps i la velocitat d'injecció
Reducció excessiva en la mesura de la matèria primera amb farcits
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del cilindre de material fos
Angle de desemmotllament insuficient Ajust de l'angle de desemmotllament
Mètode d'expulsió inadequat per al manteniment del motlle
Ajustar o modificar la relació entre les peces metàl·liques incrustades i els motlles
Si la temperatura del motlle és massa baixa, augmenteu-la
La porta és massa petita o la forma està modificada incorrectament
L'angle de desmoldeig parcial és insuficient per al manteniment del motlle
Motlle de manteniment amb xamfrà de desmoldeig
El producte acabat no es pot equilibrar ni separar del motlle de manteniment
En desemmotllar-se, el motlle genera un fenomen de buit. En obrir-se o expulsar-se, el motlle s'omple lentament d'aire.
04
Deformació i deformació del producte
Les raons de la deformació i deformació dels productes modelats per injecció de TPU són el temps de refredament curt, l'alta temperatura del motlle, les irregularitats i el sistema de canals de flux asimètric. Per tant, en el disseny del motlle, s'han d'evitar els següents punts tant com sigui possible:
1. La diferència de gruix en la mateixa peça de plàstic és massa gran;
2. Hi ha cantonades massa afilades;
3. La zona de protecció és massa curta, cosa que provoca una diferència significativa de gruix durant els girs;
A més, també és important establir un nombre adequat de pins d'expulsió i dissenyar un canal de refrigeració raonable per a la cavitat del motlle.
La taula 4 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de la deformació i la deformació.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Temps de refredament prolongat quan el producte no es refreda durant el desemmotllament
La forma i el gruix del producte són asimètrics, i es canvia el disseny del motlle o s'afegeixen nervadures reforçades.
L'ompliment excessiu redueix la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la dosificació de matèria primera
Canviar la comporta o augmentar el nombre de comporta a causa d'una alimentació desigual a la comporta
Ajust desequilibrat del sistema d'ejecció i de la posició del dispositiu d'ejecció
Ajusteu la temperatura del motlle a l'equilibri a causa d'una temperatura desigual del motlle
L'excés d'emmagatzematge intermedi de matèries primeres redueix l'emmagatzematge intermedi de matèries primeres
05
El producte té taques cremades o línies negres
Les taques focals o ratlles negres es refereixen al fenomen de les taques negres o ratlles negres en els productes, que es produeix principalment a causa de la mala estabilitat tèrmica de les matèries primeres, causada per la seva descomposició tèrmica.
La contramesura eficaç per evitar l'aparició de taques cremades o línies negres és evitar que la temperatura de la matèria primera dins del barril de fusió sigui massa alta i reduir la velocitat d'injecció. Si hi ha ratllades o buits a la paret interior o al cargol del cilindre de fusió, s'hi adheriran algunes matèries primeres, cosa que provocarà la descomposició tèrmica a causa del sobreescalfament. A més, les vàlvules de retenció també poden causar descomposició tèrmica a causa de la retenció de matèries primeres. Per tant, quan s'utilitzen materials amb alta viscositat o fàcil descomposició, cal prestar especial atenció a evitar l'aparició de taques cremades o línies negres.
La taula 5 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les taques focals o línies negres.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
La temperatura excessiva de la matèria primera redueix la temperatura de fusió
Pressió d'injecció massa alta per reduir-la
Velocitat del cargol massa ràpida Reduir la velocitat del cargol
Reajusteu l'excentricitat entre el cargol i el tub de material
Màquina de manteniment de calor per fricció
Si el forat del broquet és massa petit o la temperatura és massa alta, torneu a ajustar l'obertura o la temperatura.
Reviseu o substituïu el tub de calefacció per matèries primeres negres cremades (peça de refredament a alta temperatura)
Filtrar o substituir de nou les matèries primeres barrejades
Escapament inadequat del motlle i augment adequat dels forats d'escapament
06
El producte té vores rugoses
Les vores rugoses són un problema comú en els productes de TPU. Quan la pressió de la matèria primera a la cavitat del motlle és massa alta, la força de separació resultant és més gran que la força de bloqueig, cosa que obliga el motlle a obrir-se, fent que la matèria primera es desbordi i formi rebaves. Hi pot haver diverses raons per a la formació de rebaves, com ara problemes amb les matèries primeres, les màquines de modelat per injecció, una alineació incorrecta i fins i tot el motlle en si. Per tant, a l'hora de determinar la causa de les rebaves, cal procedir de fàcil a difícil.
1. Comproveu si les matèries primeres estan ben cuites, si es barregen impureses, si es barregen diferents tipus de matèries primeres i si la viscositat de les matèries primeres es veu afectada;
2. L'ajust correcte del sistema de control de pressió i la velocitat d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció han de coincidir amb la força de bloqueig utilitzada;
3. Si hi ha desgast en certes parts del motlle, si els forats d'escapament estan bloquejats i si el disseny del canal de flux és raonable;
4. Comproveu si hi ha alguna desviació en el paral·lelisme entre les plantilles de la màquina d'emmotllament per injecció, si la distribució de força de la vareta de tracció de la plantilla és uniforme i si l'anell de control del cargol i el barril de fusió estan desgastats.
La taula 6 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les rebaves.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Matèries primeres humides i completament cuites
Les matèries primeres estan contaminades. Comproveu les matèries primeres i qualsevol impuresa per identificar la font de contaminació.
La viscositat de la matèria primera és massa alta o massa baixa. Comproveu la viscositat de la matèria primera i les condicions de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció.
Comproveu el valor de la pressió i ajusteu-lo si la força de bloqueig és massa baixa
Comproveu el valor establert i ajusteu-lo si les pressions d'injecció i de manteniment de la pressió són massa altes.
Conversió de la pressió d'injecció massa tardana. Comproveu la posició de la pressió de conversió i reajusteu la conversió anticipada.
Comproveu i ajusteu la vàlvula de control de flux si la velocitat d'injecció és massa ràpida o massa lenta
Comproveu el sistema de calefacció elèctrica i la velocitat del cargol si la temperatura és massa alta o massa baixa
Rigidesa insuficient de la plantilla, inspecció de la força de bloqueig i ajust
Reparar o substituir el desgast del barril de fusió, el cargol o l'anell de retenció
Reparar o substituir la vàlvula de contrapressió desgastada
Comproveu si la vareta tensora té una força de bloqueig desigual
Plantilla no alineada en paral·lel
Neteja del bloqueig del forat d'escapament del motlle
Inspecció de desgast del motlle, freqüència d'ús del motlle i força de bloqueig, reparació o substitució
Comproveu si la posició relativa del motlle està desplaçada a causa d'una divisió del motlle no coincident i torneu-la a ajustar.
Disseny i modificació de la inspecció de desequilibris del canal de motlle
Reviseu i repareu el sistema de calefacció elèctrica per detectar baixa temperatura del motlle i escalfament desigual
07
El producte té un motlle adhesiu (difícil de desemmotllar)
Quan el TPU experimenta enganxament del producte durant el modelat per injecció, la primera consideració ha de ser si la pressió d'injecció o la pressió de retenció és massa alta. Perquè massa pressió d'injecció pot causar una saturació excessiva del producte, fent que la matèria primera ompli altres buits i fent que el producte quedi enganxat a la cavitat del motlle, causant dificultats per desmoldar. En segon lloc, quan la temperatura del barril de fusió és massa alta, pot fer que la matèria primera es descompongui i es deteriori sota la calor, provocant fragmentació o fractura durant el procés de desmoldar, causant enganxament del motlle. Pel que fa als problemes relacionats amb el motlle, com ara els ports d'alimentació desequilibrats que provoquen taxes de refredament inconsistents dels productes, també poden causar enganxament del motlle durant el desmoldar.
La taula 7 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de l'enganxament del motlle
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Una pressió d'injecció o una temperatura excessiva del barril de fusió redueix la pressió d'injecció o la temperatura del barril de fusió.
Un temps de retenció excessiu redueix el temps de retenció
Un refredament insuficient augmenta el temps del cicle de refredament
Ajusteu la temperatura del motlle i la temperatura relativa a banda i banda si la temperatura del motlle és massa alta o massa baixa
Hi ha un xamfrà de desemmotllament dins del motlle. Repareu el motlle i traieu el xamfrà.
El desequilibri del port d'alimentació del motlle restringeix el flux de matèria primera, fent-lo el més a prop possible del canal principal
Disseny inadequat de l'escapament del motlle i instal·lació raonable dels forats d'escapament
Ajust de la desalineació del nucli del motlle
La superfície del motlle és massa llisa per millorar la superfície del motlle
Quan la manca d'agent desemmotllant no afecta el processament secundari, utilitzeu agent desemmotllant
08
Reducció de la resistència del producte
La tenacitat és l'energia necessària per trencar un material. Els principals factors que causen una disminució de la tenacitat inclouen les matèries primeres, els materials reciclats, la temperatura i els motlles. La disminució de la tenacitat dels productes afectarà directament la seva resistència i les seves propietats mecàniques.
La taula 8 mostra les possibles causes i mètodes de tractament per a la reducció de la tenacitat
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Matèries primeres humides i completament cuites
Una proporció de barreja excessiva de materials reciclats redueix la proporció de barreja de materials reciclats
Ajust de la temperatura de fusió si és massa alta o massa baixa
La porta del motlle és massa petita, augmentant la mida de la porta
Una longitud excessiva de la zona de la junta de la porta del motlle redueix la longitud de la zona de la junta de la porta
La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del motlle
09
Ompliment insuficient de productes
L'ompliment insuficient dels productes de TPU es refereix al fenomen en què el material fos no flueix completament a través de les cantonades del recipient format. Les raons de l'ompliment insuficient inclouen una configuració inadequada de les condicions de conformació, un disseny i una producció incomplets dels motlles i una carn gruixuda i parets primes dels productes formats. Les contramesures pel que fa a les condicions de modelat són augmentar la temperatura dels materials i els motlles, augmentar la pressió d'injecció i la velocitat d'injecció, i millorar la fluïdesa dels materials. Pel que fa als motlles, es pot augmentar la mida del corredor o del corredor, o es pot ajustar i modificar la posició, la mida, la quantitat, etc. del corredor per garantir un flux suau dels materials fosos. A més, per garantir una evacuació suau del gas a l'espai de conformació, es poden instal·lar forats d'escapament en llocs adequats.
La taula 9 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament d'un farciment insuficient.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
L'oferta insuficient augmenta l'oferta
Solidificació prematura de productes per augmentar la temperatura del motlle
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del cilindre de material fos
La baixa pressió d'injecció augmenta la pressió d'injecció
Velocitat d'injecció lenta Augmentar la velocitat d'injecció
Un temps d'injecció curt augmenta el temps d'injecció
Ajust de la temperatura del motlle baixa o desigual
Eliminació i neteja d'obstruccions de broquets o embuts
Ajust incorrecte i canvi de posició de la porta
Canal de flux petit i ampliat
Augmenteu la mida del canal de beguda o del port de sobreeiximent augmentant la mida del canal de beguda o del port de sobreeiximent
Anell de retenció de cargol desgastat i substituït
El gas de l'espai de formació no s'ha descarregat i s'ha afegit un forat d'escapament en una posició adequada.
10
El producte té una línia d'unió
Una línia d'unió és una línia fina formada per la fusió de dues o més capes de material fos, coneguda comunament com a línia de soldadura. La línia d'unió no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també en dificulta la resistència. Les principals raons de l'aparició de la línia de combinació són:
1. El mode de flux dels materials causat per la forma del producte (estructura del motlle);
2. Mala confluència de materials fosos;
3. L'aire, els materials volàtils o refractaris es barregen a la confluència de materials fosos.
Augmentar la temperatura del material i del motlle pot minimitzar el grau d'unió. Al mateix temps, canvieu la posició i la quantitat de la porta per moure la posició de la línia d'unió a una altra ubicació; o bé configureu forats d'escapament a la secció de fusió per evacuar ràpidament l'aire i les substàncies volàtils d'aquesta zona; alternativament, configureu una piscina de desbordament de material a prop de la secció de fusió, moveu la línia d'unió a la piscina de desbordament i després talleu-la són mesures efectives per eliminar la línia d'unió.
La taula 10 mostra les possibles causes i els mètodes de gestió de la línia combinada.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Pressió i temps d'injecció insuficients augmenten la pressió i el temps d'injecció
Velocitat d'injecció massa lenta Augmenteu la velocitat d'injecció
Augmenteu la temperatura del barril de fusió quan la temperatura de fusió és baixa
Baixa contrapressió, velocitat del cargol lenta Augment de la contrapressió, velocitat del cargol
Posició incorrecta de la porta, porta i corredor petits, canvi de posició de la porta o ajust de la mida d'entrada del motlle
La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del motlle
Una velocitat de curació excessiva dels materials redueix la velocitat de curació dels materials
Una mala fluïdesa del material augmenta la temperatura del barril de fosa i millora la fluïdesa del material
El material té higroscopicitat, augmenta els forats d'escapament i controla la qualitat del material
Si l'aire del motlle no es descarrega suaument, augmenteu el forat d'escapament o comproveu si el forat d'escapament està bloquejat.
Les matèries primeres són brutes o barrejades amb altres materials. Comproveu les matèries primeres.
Quina és la dosi de l'agent desemmotllant? Feu servir agent desemmotllant o intenteu no utilitzar-lo tant com sigui possible.
11
Brillantor superficial deficient del producte
La pèrdua de la brillantor original del material, la formació d'una capa o un estat borrós a la superfície dels productes de TPU es poden anomenar una brillantor superficial deficient.
La mala brillantor superficial dels productes es deu principalment a una mala mòlta de la superfície de conformació del motlle. Quan l'estat de la superfície de l'espai de conformació és bo, augmentar la temperatura del material i del motlle pot millorar la brillantor superficial del producte. L'ús excessiu d'agents refractaris o agents refractaris oliosos també és una causa de mala brillantor superficial. Al mateix temps, l'absorció d'humitat del material o la contaminació amb substàncies volàtils i heterogènies també és la raó de la mala brillantor superficial dels productes. Per tant, cal prestar especial atenció als factors relacionats amb els motlles i els materials.
La taula 11 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament d'una brillantor superficial deficient.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Ajusteu la pressió i la velocitat d'injecció adequadament si són massa baixes
La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del motlle
La superfície de l'espai de formació del motlle està contaminada amb aigua o greix i es neteja
Rectificat superficial insuficient de l'espai de formació del motlle, polit del motlle
Barrejar diferents materials o objectes estranys al cilindre de neteja per filtrar les matèries primeres
Les matèries primeres que contenen substàncies volàtils augmenten la temperatura de la fosa
Les matèries primeres tenen higroscopicitat, controlen el temps de preescalfament de les matèries primeres i les couen a fons
Una dosificació insuficient de matèries primeres augmenta la pressió, la velocitat, el temps i la dosificació de la matèria primera d'injecció
12
El producte té marques de flux
Les marques de flux són traces del flux de materials fosos, amb ratlles que apareixen al centre de la comporta.
Les marques de flux són causades pel refredament ràpid del material que inicialment flueix cap a l'espai de conformació i la formació d'un límit entre aquest i el material que posteriorment hi flueix. Per evitar les marques de flux, es pot augmentar la temperatura del material, millorar la fluïdesa del material i ajustar la velocitat d'injecció.
Si el material fred que queda a l'extrem frontal de la boquilla entra directament a l'espai de conformació, causarà marques de flux. Per tant, establir zones de retard suficients a la unió del canal d'injecció i el canal, o a la unió del canal i el divisor, pot prevenir eficaçment l'aparició de marques de flux. Al mateix temps, també es pot evitar l'aparició de marques de flux augmentant la mida de la comporta.
La taula 12 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les marques de flux.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
La mala fusió de les matèries primeres augmenta la temperatura de la fosa i la contrapressió, accelera la velocitat del cargol
Les matèries primeres són brutes o barrejades amb altres materials i l'assecat és insuficient. Comproveu les matèries primeres i coeu-les completament.
La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que augmenta la temperatura del motlle
La temperatura a prop de la porta és massa baixa per augmentar-la
La porta és massa petita o està mal posicionada. Augmenta la porta o canvia'n la posició.
Temps de retenció curt i temps de retenció prolongat
Ajust incorrecte de la pressió o la velocitat d'injecció al nivell adequat
La diferència de gruix de la secció del producte acabat és massa gran i el disseny del producte acabat ha canviat.
13
El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció rellisca (no pot alimentar)
La taula 13 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament del lliscament dels cargols.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Si la temperatura de la secció posterior del tub de material és massa alta, comproveu el sistema de refrigeració i reduïu la temperatura de la secció posterior del tub de material.
Assecat incomplet i complet de les matèries primeres i addició adequada de lubricants
Reparar o substituir canonades i cargols de material desgastats
Resolució de problemes de la part d'alimentació de la tremuja
El cargol retrocedeix massa ràpidament, reduint la velocitat de retrocés del cargol
El barril de material no s'ha netejat a fons. Neteja del barril de material
La mida excessiva de les partícules de les matèries primeres redueix la mida de les partícules
14
El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció no pot girar
La taula 14 mostra les possibles raons i els mètodes de tractament de la incapacitat del cargol per girar.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
La baixa temperatura de fusió augmenta la temperatura de fusió
La contrapressió excessiva redueix la contrapressió
Lubricació insuficient del cargol i addició adequada de lubricant
15
Fuita de material del broquet d'injecció de la màquina d'emmotllament per injecció
La taula 15 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les fuites de la boquilla d'injecció.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
Una temperatura excessiva del tub de material redueix la temperatura del tub de material, especialment a la secció de la boquilla
Ajust incorrecte de la contrapressió i reducció adequada de la contrapressió i la velocitat del cargol
Temps de desconnexió de material fred del canal principal amb retard anticipat i temps de desconnexió de material fred
Recorregut d'alliberament insuficient per augmentar el temps d'alliberament, canviant el disseny de la boquilla
16
El material no es dissol completament
La taula 16 mostra les possibles causes i mètodes de tractament de la fusió incompleta de materials.
Mètodes per tractar les causes de l'esdeveniment
La baixa temperatura de fusió augmenta la temperatura de fusió
La baixa contrapressió augmenta la contrapressió
La part inferior de la tremuja està massa freda. Tanqueu la part inferior del sistema de refrigeració de la tremuja.
El cicle de modelat curt augmenta el cicle de modelat
Assecat insuficient del material, cocció completa del material
Data de publicació: 11 de setembre de 2023