01
El producte té depressions
La depressió a la superfície dels productes TPU pot reduir la qualitat i la força del producte acabat i també afectar l’aparició del producte. La causa de la depressió està relacionada amb les matèries primeres utilitzades, la tecnologia de modelat i el disseny de motlles, com la velocitat de contracció de les matèries primeres, la pressió d’injecció, el disseny de motlles i el dispositiu de refrigeració.
La taula 1 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les depressions
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Alimentació de motlles insuficient augmenta el volum d’alimentació
La temperatura de fusió elevada redueix la temperatura de fusió
El temps d’injecció curta augmenta el temps d’injecció
La pressió d’injecció baixa augmenta la pressió d’injecció
Insuficient pressió de subjecció, augmenta adequadament la pressió de subjecció
Ajustament indegut de la temperatura del motlle a la temperatura adequada
Ajustar la mida o la posició de l’entrada del motlle per a l’ajust de la porta asimètrica
Pactes escapament a la zona còncava, amb forats d’escapament instal·lats a la zona còncava
El temps de refrigeració de motlles insuficient perllonga el temps de refrigeració
Anell de control de cargol desgastat i substituït
El gruix desigual del producte augmenta la pressió d'injecció
02
El producte té bombolles
Durant el procés de modelat per injecció, de vegades poden aparèixer productes amb moltes bombolles, cosa que pot afectar la seva força i les seves propietats mecàniques, i també comprometre molt l’aparició dels productes. Normalment, quan el gruix del producte és desigual o el motlle té costelles que sobresurten, la velocitat de refrigeració del material al motlle és diferent, donant lloc a una contracció desigual i la formació de bombolles. Per tant, s’ha de prestar una atenció especial al disseny de motlles.
A més, les matèries primeres no s’assequen completament i encara contenen una mica d’aigua, que es descompon en gas quan s’escalfa durant la fusió, cosa que facilita l’entrada a la cavitat del motlle i forma bombolles. Així, quan apareixen bombolles al producte, es poden comprovar i tractar els factors següents.
La taula 2 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les bombolles
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Matèries primeres humides i ben al forn
Inspecció insuficient Temperatura, pressió d’injecció i temps d’injecció
La velocitat de la injecció és massa ràpidament reduint la velocitat d’injecció
La temperatura excessiva de matèries primeres redueix la temperatura de fusió
Pressió d’esquena baixa, augmenteu la pressió d’esquena al nivell adequat
Canvieu el disseny o la posició de desbordament del producte acabat a causa del gruix excessiu de la secció acabada, la costella o la columna
El desbordament de la porta és massa petit i s’incrementen la porta i l’entrada
Ajust de temperatura del motlle desigual a la temperatura uniforme del motlle
El cargol es retira massa ràpidament, reduint la velocitat de retrocés del cargol
03
El producte té esquerdes
Les esquerdes són un fenomen fatal en els productes TPU, generalment es manifesta com a esquerdes de Hairlike a la superfície del producte. Quan el producte té vores i cantonades afilades, sovint es produeixen petites esquerdes que no són fàcilment visibles en aquesta zona, cosa que és molt perillosa per al producte. Els principals motius de les esquerdes que es produeixen durant el procés de producció són els següents:
1. Dificultat per demoldar;
2.
3. La temperatura del motlle és massa baixa;
4. Defectes en l’estructura del producte.
Per evitar esquerdes causades per un malgolm deficient, l’espai de formació del motlle ha de tenir suficient pendent i la mida, la posició i la forma del passador d’exjector han de ser adequades. En expulsar, la resistència a la demolció de cada part del producte acabat ha de ser uniforme.
El desbordament és causat per una pressió d'injecció excessiva o una mesura excessiva del material, donant lloc a una tensió interna excessiva en el producte i provocant esquerdes durant el demold. En aquest estat, la deformació dels accessoris de motlle també augmenta, cosa que fa que sigui més difícil demana i promoure l’aparició d’esquerdes (o fins i tot fractures). En aquest moment, s'ha de baixar la pressió d'injecció per evitar el desbordament.
L’àrea de la porta sovint és propensa a l’estrès intern residual excessiu, i la proximitat de la porta és propensa a l’embrut, especialment a la zona de la porta directa, propensa a l’esquerda a causa de l’estrès intern.
La taula 3 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les esquerdes
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La pressió d'injecció excessiva redueix la pressió, el temps i la velocitat d'injecció
Reducció excessiva de la mesura de matèries primeres amb càrregues
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, augmentant la temperatura del cilindre de material fos
Angle de desmuntatge insuficient de l'angle que s'ajusta a l'angle
Mètode d'expulsió inadequada per al manteniment del motlle
Ajustar o modificar la relació entre les parts incrustades de metall i els motlles
Si la temperatura del motlle és massa baixa, augmenta la temperatura del motlle
La porta és massa petita o el formulari es modifica de manera inadequada
L’angle de demoltes parcials és insuficient per al manteniment del motlle
Motlle de manteniment amb un xamfre de demoltes
El producte acabat no es pot equilibrar i es desprèn del motlle de manteniment
Quan es demana, el motlle genera fenomen de buit. En obrir o expulsar, el motlle s’omple lentament d’aire
04
Deformació i deformació del producte
Les raons per a la deformació i la deformació dels productes modelats per injecció de TPU són el temps de configuració de refrigeració curta, la temperatura alta del motlle, el desnivell i el sistema de canals de flux asimètric. Per tant, en el disseny de motlles, s’han d’evitar els punts següents al màxim possible:
1. La diferència de gruix en la mateixa part de plàstic és massa gran;
2. Hi ha racons nítids excessius;
3. La zona tampó és massa curta, donant lloc a una diferència significativa de gruix durant els torns;
A més, també és important establir un nombre adequat de pins d’expulsió i dissenyar un canal de refrigeració raonable per a la cavitat del motlle.
La taula 4 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de deformació i deformació
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Temps de refrigeració estès quan el producte no es refreda durant el demold
La forma i el gruix del producte són asimètrics i es canvia el disseny de modelat o s’afegeix costelles reforçades
El farciment excessiu redueix la pressió, la velocitat, el temps i la dosi de matèries primeres
Canviar la porta o augmentar el nombre de portes a causa de l’alimentació desigual a la porta
Ajust desequilibrat del sistema d’expulsió i la posició del dispositiu d’expulsió
Ajusteu la temperatura del motlle a l'equilibri a causa de la temperatura del motlle desigual
El tampó excessiu de matèries primeres redueix el tampó de les matèries primeres
05
El producte té taques cremades o línies negres
Les taques focals o les ratlles negres fan referència al fenomen de les taques negres o les ratlles negres dels productes, que es produeixen principalment a causa de la mala estabilitat tèrmica de les matèries primeres, causada per la seva descomposició tèrmica.
La contrarietesa efectiva per evitar que es produeixin taques d’escorcoll o línies negres és evitar que la temperatura de la matèria primera dins del barril de fusió sigui massa alta i alenteixi la velocitat d’injecció. Si hi ha rascades o buits a la paret interior o cargol del cilindre de fusió, s’adjuntaran algunes matèries primeres, cosa que provocarà una descomposició tèrmica a causa del sobreescalfament. A més, les vàlvules de comprovació també poden causar descomposició tèrmica a causa de la retenció de matèries primeres. Per tant, quan s’utilitzen materials amb alta viscositat o fàcil descomposició, s’ha de prestar una atenció especial per prevenir l’aparició de taques cremades o línies negres.
La taula 5 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les taques focals o de les línies negres
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La temperatura excessiva de matèries primeres redueix la temperatura de fusió
Pressió d'injecció massa alta per reduir la pressió d'injecció
La velocitat del cargol massa ràpidament redueix la velocitat del cargol
Reajusteu l'excentricitat entre el cargol i el tub de material
Màquina de manteniment de la calor de fricció
Si el forat de la boquilla és massa petit o la temperatura massa alta, ajusteu l’obertura o la temperatura de nou
Revisió o substituïu el tub de calefacció per matèries primeres cremades (part d’apagament d’alta temperatura)
Filtra o substituïu de nou les matèries primeres mixtes
Escapament indegut del motlle i augment adequat dels forats d’escapament
06
El producte té vores rugoses
Les vores rugoses són un problema comú que es troba en els productes TPU. Quan la pressió de la matèria primera de la cavitat del motlle és massa alta, la força de separació resultant és més gran que la força de bloqueig, obligant el motlle a obrir -se, fent que la matèria primera es desbordi i formi burrs. Hi pot haver diverses raons per a la formació de burrs, com ara problemes amb matèries primeres, màquines de modelat per injecció, alineació inadequada i fins i tot el propi motlle. Per tant, a l’hora de determinar la causa dels burrs, cal passar de fàcil a difícil.
1. Comproveu si les matèries primeres es cuinen bé, si es barregen les impureses, si es barregen diferents tipus de matèries primeres i si la viscositat de les matèries primeres es veu afectada;
2. Ajustament correcte del sistema de control de pressió i la velocitat d’injecció de la màquina d’emmotllament d’injecció ha de coincidir amb la força de bloqueig utilitzada;
3. Si hi ha desgast en determinades parts del motlle, si els forats d’escapament estan bloquejats i si el disseny del canal de flux és raonable;
4. Comproveu si hi ha alguna desviació en el paral·lelisme entre les plantilles de màquina de modelat per injecció, si la distribució de la força de la barra de tirada de la plantilla és uniforme i si es desgasta l’anell de control del cargol i el canó de fusió.
La taula 6 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament dels burrs
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Matèries primeres humides i ben al forn
Les matèries primeres estan contaminades. Comproveu les matèries primeres i les impureses per identificar la font de contaminació
La viscositat de matèries primeres és massa alta o massa baixa. Comproveu la viscositat de la matèria primera i les condicions de funcionament de la màquina de modelat per injecció
Comproveu el valor de la pressió i ajusteu si la força de bloqueig és massa baixa
Comproveu el valor establert i ajusteu si la injecció i la pressió de manteniment de les pressions són massa elevades
Conversió de pressió d’injecció massa tard Comproveu la posició de pressió de conversió i reajusteu la conversió precoç
Comproveu i ajusteu la vàlvula de control de flux si la velocitat d'injecció és massa ràpida o massa lenta
Comproveu el sistema de calefacció elèctrica i la velocitat del cargol si la temperatura és massa alta o massa baixa
Rigidesa insuficient de la plantilla, inspecció de la força de bloqueig i ajust
Repareu o substituïu el desgast del barril de fusió, cargol o anell de comprovació
Repareu o substituïu la vàlvula de pressió desgastada
Comproveu la barra de tensió per tenir força de bloqueig desigual
Plantilla no alineada en paral·lel
Neteja del bloqueig del forat d’escapament del motlle
Inspecció de desgast de motlles, freqüència d’ús de motlles i força de bloqueig, reparació o substitució
Comproveu si la posició relativa del motlle es compensa a causa de la divisió de motlles desajustada i ajusteu -la de nou
Disseny i modificació de la inspecció de desequilibri del corredor de motlles
Comproveu i repareu el sistema de calefacció elèctrica per tenir baixa temperatura del motlle i calefacció desigual
07
El producte té un motlle adhesiu (difícil de demana)
Quan la TPU experimenta enganxat al producte durant el modelat per injecció, la primera consideració hauria de ser si la pressió d’injecció o la pressió de retenció és massa alta. Perquè massa pressió d’injecció pot causar una saturació excessiva del producte, provocant que la matèria primera ompli altres buits i faci que el producte s’enganxi a la cavitat del motlle, provocant dificultats per eliminació. En segon lloc, quan la temperatura del barril de fusió és massa alta, pot fer que la matèria primera es descompongui i es deteriori sota la calor, donant lloc a fragmentació o fractura durant el procés de demold, provocant enganxos de motlles. Pel que fa a problemes relacionats amb els motlles, com ara els ports d’alimentació desequilibrats que causen taxes de refrigeració incoherents dels productes, també pot provocar enganxos de motlles durant el demold.
La taula 7 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de l'enganxament de motlles
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La pressió d'injecció excessiva o la temperatura del barril de fusió redueix la pressió d'injecció o la temperatura del barril de fusió
El temps de retenció excessiu redueix el temps de retenció
El refredament insuficient augmenta el temps del cicle de refrigeració
Ajusteu la temperatura del motlle i la temperatura relativa a banda i banda si la temperatura del motlle és massa alta o massa baixa
Hi ha un xamfre que es demana dins del motlle. Repareu el motlle i traieu el xamfre
El desequilibri del port d'alimentació de motlles restringeix el flux de matèries primeres, fent -lo el més proper possible al canal principal
Disseny indegut d’escapament de motlles i instal·lació raonable dels forats d’escapament
Nucli d'ajust de la desalinització del nucli del nucli del nucli del nucli
La superfície del motlle és massa llisa per millorar la superfície del motlle
Quan la manca d’agent d’alliberament no afecta el processament secundari, utilitzeu l’agent de llançament
08
Reducció de la duresa del producte
La duresa és l’energia necessària per trencar un material. Els principals factors que provoquen una disminució de la duresa són les matèries primeres, els materials reciclats, la temperatura i els motlles. La disminució de la duresa dels productes afectarà directament la seva força i les seves propietats mecàniques.
La taula 8 mostra les possibles causes i mètodes de tractament per a la reducció de la duresa
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Matèries primeres humides i ben al forn
La proporció de barreja excessiva de materials reciclats redueix la relació de barreja de materials reciclats
Ajustar la temperatura de fusió si és massa alta o massa baixa
La porta del motlle és massa petita, augmentant la mida de la porta
La longitud excessiva de la zona de la porta del motlle redueix la longitud de la zona de l'articulació de la porta
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
09
Emplenament insuficient de productes
El farciment insuficient de productes TPU fa referència al fenomen on el material fos no flueix completament per les cantonades del contenidor format. Les raons per a un farcit insuficient inclouen una configuració incorrecta de les condicions de formació, el disseny incomplet i la producció de motlles i la carn gruixuda i les parets primes de productes formats. Les contrameres en termes de condicions de modelat són augmentar la temperatura dels materials i els motlles, augmentar la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i millorar la fluïdesa dels materials. En termes de motlles, es pot augmentar la mida del corredor o corredor, o es pot ajustar i modificar la posició, la mida, la quantitat, etc. del corredor per garantir un flux suau de materials fos. A més, per tal d’assegurar l’evacuació suau del gas a l’espai de formació, es poden configurar forats d’escapament en llocs adequats.
La taula 9 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament d’ompliment insuficient
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
El subministrament insuficient augmenta el subministrament
Solidificació prematura dels productes per augmentar la temperatura del motlle
La temperatura del cilindre de material fos és massa baixa, augmentant la temperatura del cilindre de material fos
La pressió d’injecció baixa augmenta la pressió d’injecció
Lent velocitat d’injecció Augment de la velocitat d’injecció
El temps d’injecció curta augmenta el temps d’injecció
Ajust de temperatura del motlle baix o desigual
Eliminació i neteja del bloqueig de la boquilla o de l’embut
Ajust indegut i canvi de posició de la porta
Canal de flux petit i ampliat
Augmenteu la mida del port de desbordament o desbordament augmentant la mida del port de desbordament o desbordament
Anell de control de cargol desgastat i substituït
El gas a l’espai de formació no s’ha descarregat i s’ha afegit un forat d’escapament en una posició adequada
10
El producte té una línia d’enllaç
Una línia d’enllaç és una línia fina formada per la fusió de dues o més capes de material fos, conegut comunament com a línia de soldadura. La línia d’enllaç no només afecta l’aparició del producte, sinó que també dificulta la seva força. Els principals motius de l’aparició de la línia de combinació són:
1. El mode de flux de materials causat per la forma del producte (estructura de motlle);
2. Malor confluència de materials fos;
3. Aire, volàtils o materials refractaris es barregen a la confluència de materials fos.
L’augment de la temperatura del material i del motlle pot minimitzar el grau d’enllaç. Al mateix temps, canvieu la posició i la quantitat de la porta per moure la posició de la línia d’enllaç a una altra ubicació; O establir forats d’escapament a la secció de fusió per evacuar ràpidament l’aire i les substàncies volàtils d’aquesta zona; Alternativament, configurar una piscina de desbordament de materials a prop de la secció de fusió, traslladar la línia d’enllaç a la piscina de desbordament i, a continuació, tallar -la són mesures efectives per eliminar la línia d’enllaç.
La taula 10 mostra les possibles causes i els mètodes de manipulació de la línia de combinació
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La pressió d’injecció i el temps insuficients augmenten la pressió i el temps d’injecció
Velocitat d'injecció Massa augment de velocitat d'injecció
Augmenteu la temperatura del barril de fusió quan la temperatura de fusió és baixa
Pressió d’esquena baixa, velocitat de cargol lent augment de la pressió d’esquena, velocitat del cargol
Posició de la porta inadequada, porta petita i corredor, canvieu la posició de la porta o ajustant la mida de l’entrada del motlle
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La velocitat de curació excessiva dels materials redueix la velocitat de curació dels materials
La mala fluïdesa del material augmenta la temperatura del barril de fusió i millora la fluïdesa del material
El material té higroscopicitat, augmenta els forats d’escapament i controla la qualitat del material
Si l’aire del motlle no es descarrega sense problemes, augmenteu el forat d’escapament o comproveu si el forat d’escapament està bloquejat
Les matèries primeres són impures o es barregen amb altres materials. Comproveu les matèries primeres
Quina és la dosi de l'agent de llançament? Utilitzeu l'agent de llançament o proveu de no utilitzar -lo el màxim possible
11
Passta brillantor de superfície del producte
La pèrdua de la brillantor original del material, la formació d'una capa o estat borrós a la superfície dels productes TPU es pot denominar deficient superficial.
La poca brillantor de productes de la superfície és causada principalment per una mala mòlta de la superfície formadora de motlles. Quan la condició superficial de l’espai de formació és bona, augmentar el material i la temperatura del motlle pot millorar la brillantor superficial del producte. L’ús excessiu d’agents refractaris o agents refractaris oliosos també és la causa de la mala brillantor superficial. Al mateix temps, l’absorció de la humitat o la contaminació de materials amb substàncies volàtils i heterogènies també és el motiu de la mala brillantor superficial dels productes. Per tant, s’ha de prestar una atenció especial a factors relacionats amb motlles i materials.
La taula 11 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament per a la brillantor de la superfície deficient
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Ajusteu la pressió d’injecció i la velocitat adequadament si són massa baixes
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La superfície de l’espai de formació del motlle està contaminada amb aigua o greix i netejat net
Surface insuficient de la superfície de l’espai que formen motlles, polit de motlles
Barrejant diferents materials o objectes estrangers al cilindre de neteja per filtrar les matèries primeres
Les matèries primeres que contenen substàncies volàtils augmenten la temperatura de la fusió
Les matèries primeres tenen higroscopicitat, controlen el temps de preescalfament de les matèries primeres i coure a fons les matèries primeres
La dosi insuficient de matèries primeres augmenta la pressió d'injecció, la velocitat, el temps i la dosi de matèries primeres
12
El producte té marques de flux
Les marques de flux són traces del flux de materials fos, amb ratlles que apareixen al centre de la porta.
Les marques de flux són causades pel ràpid refredament del material que inicialment flueix cap a l’espai de formació i la formació d’un límit entre ell i el material que posteriorment flueix. Per evitar les marques de flux, es pot augmentar la temperatura del material, es pot millorar la fluïdesa del material i es pot ajustar la velocitat d’injecció.
Si el material fred que queda a l'extrem frontal de la boquilla entra directament a l'espai de formació, provocarà marques de flux. Per tant, establir àrees de retard suficients a la cruïlla del Sprue i Runner, o a la unió del corredor i el divisor, pot evitar eficaçment l’aparició de marques de flux. Al mateix temps, també es pot evitar l’aparició de marques de flux augmentant la mida de la porta.
La taula 12 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de les marques de flux
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Un mal fusió de les matèries primeres augmenta la temperatura de la fosa i la pressió posterior, accelera la velocitat del cargol
Les matèries primeres són impures o es barregen amb altres materials, i l’assecat és insuficient. Comproveu les matèries primeres i coure -les a fons
La temperatura del motlle és massa baixa, augmentant la temperatura del motlle
La temperatura a prop de la porta és massa baixa per augmentar la temperatura
La porta és massa petita o posicionada de manera inadequada. Augmenta la porta o canvia la seva posició
Temps de retenció curt i temps de manteniment ampliat
Ajustament indegut de la pressió d’injecció o la velocitat al nivell adequat
La diferència de gruix de la secció de productes acabada és massa gran i es canvia el disseny del producte acabat
13
Slipament de cargol de la màquina de modelat per injecció (sense poder alimentar -se)
La taula 13 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de relliscades de cargol
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
Si la temperatura posterior de la canonada del material és massa alta, comproveu el sistema de refrigeració i reduïu la temperatura posterior de la canonada del material
Assecat incomplet i complet de matèries primeres i addició adequada de lubricants
Repareu o substituïu les canonades i cargols de material desgastat
Resolució de problemes de la part d’alimentació de la tremuja
El cargol es retrocedeix massa ràpidament, reduint la velocitat de recuperació del cargol
El barril material no es va netejar a fons. Neteja del barril material
La mida excessiva de les partícules de les matèries primeres redueix la mida de les partícules
14
El cargol de la màquina de modelat per injecció no pot girar
La taula 14 mostra els possibles motius i els mètodes de tractament per a la incapacitat del cargol per girar
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La temperatura de fusió baixa augmenta la temperatura de fusió
La pressió d’esquena excessiva redueix la pressió d’esquena
Lubricació insuficient del cargol i addició adequada de lubricant
15
Fuites de material de la boquilla d'injecció de la màquina de modelat d'injecció
La taula 15 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament de la fuga de la boquilla d'injecció
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La temperatura excessiva del tub de material redueix la temperatura de la canonada del material, especialment a la secció de la boquilla
Ajustament indegut de la pressió posterior i reducció adequada de la pressió posterior i la velocitat del cargol
Temps de desconnexió de materials freds de canal principal
Viatge de llançament insuficient per augmentar el temps de llançament, canviant el disseny de la boquilla
16
El material no es dissol completament
La taula 16 mostra les possibles causes i els mètodes de tractament per a la fusió incompleta dels materials
Mètodes per gestionar les causes de l'ocurrència
La temperatura de fusió baixa augmenta la temperatura de fusió
La pressió d’esquena baixa augmenta la pressió d’esquena
La part inferior de la tremuja és massa freda. Tanqueu la part inferior del sistema de refrigeració de la tremuja
Cicle de modelat curt augmenta el cicle de modelat
Assecat insuficient del material, cocció exhaustiva del material
Posada: 11 de setembre de 2013