1. La relació de compressió del cargol d'extrusora d'un sol cargol és adequada entre 1:2-1:3, preferiblement 1:2,5, i la relació òptima de longitud a diàmetre del cargol de tres etapes és de 25. Un bon disseny de cargol pot evitar material descomposició i esquerdament causats per la fricció intensa.Suposant que la longitud del cargol és L, la secció d'alimentació és de 0,3 L, la secció de compressió és de 0,4 L, la secció de mesura és de 0,3 L i la bretxa entre el canó del cargol i el cargol és de 0,1-0,2 mm.La placa de bresca a la capçalera de la màquina ha de tenir forats d'1,5-5 mm, utilitzant dos filtres de 400 forats/cm² (aproximadament 50 malles).Quan s'extrudeix les espatlles transparents, generalment es requereix un motor de major potència per evitar que el motor s'atura o es cremi a causa de la sobrecàrrega.En general, hi ha cargols de PVC o BM disponibles, però els cargols de secció de compressió curta no són adequats.
2. La temperatura d'emmotllament depèn dels materials dels diferents fabricants, i com més gran sigui la duresa, més alta serà la temperatura d'extrusió.La temperatura de processament augmenta entre 10 i 20 ℃ des de la secció d'alimentació fins a la secció de mesura.
3. Si la velocitat del cargol és massa ràpida i la fricció es sobreescalfa a causa de l'esforç de cisalla, la configuració de la velocitat s'ha de controlar entre 12 i 60 rpm, i el valor específic depèn del diàmetre del cargol.Com més gran sigui el diàmetre, més lenta serà la velocitat.Cada material és diferent i s'ha de parar atenció als requisits tècnics del proveïdor.
4. Abans d'utilitzar, el cargol s'ha de netejar a fons, i es pot utilitzar PP o HDPE per netejar a temperatures més altes.També es poden utilitzar agents de neteja per a la neteja.
5. El disseny del capçal de la màquina s'hauria d'agilitzar i no hi hauria d'haver cap cantonada morta per garantir un flux de material suau.La línia de suport de la màniga del motlle es pot estendre adequadament i l'angle entre les mànigues del motlle està dissenyat per ser entre 8 i 12 °, que és més adequat per reduir l'estrès de cisalla, evitar excrements oculars durant el procés de producció i estabilitzar l'extrusió. quantitat.
6. El TPU té un alt coeficient de fricció i és difícil de modelar.La longitud del dipòsit d'aigua de refrigeració ha de ser més llarga que la d'altres materials termoplàstics, i el TPU amb alta duresa és més fàcil de formar.
7. El cable central ha d'estar sec i sense taques d'oli per evitar que es produeixin bombolles a causa de la calor.I assegurar la millor combinació.
8. El TPU pertany a la categoria de materials fàcilment higroscòpics, que absorbeixen ràpidament la humitat quan es col·loquen a l'aire, especialment quan els materials basats en èter són més higroscòpics que els materials basats en polièster.Per tant, cal garantir un bon estat de segellat.Els materials són més propensos a l'absorció d'humitat en condicions de calor, de manera que els materials restants s'han de segellar ràpidament després de l'envasat.Controleu el contingut d'humitat per sota del 0,02% durant el processament.
Hora de publicació: 30-agost-2023