1. La proporció de compressió del cargol d’un cargol únic és adequada entre 1: 2-1: 3, preferiblement 1: 2,5, i la relació òptima de diàmetre del cargol de tres etapes és de 25. Un bon disseny de cargol pot evitar la descomposició de material i l’esquerdament causat per una fricció intensa. Suposant que la longitud del cargol és L, la secció d’alimentació és de 0,3L, la secció de compressió és de 0,4L, la secció de dosificació és de 0,3L i la bretxa entre el canó de cargol i el cargol és de 0,1-0,2 mm. La placa de bresca del cap de la màquina ha de tenir forats de 1,5-5 mm, utilitzant dos filtres de 400 forats/CMSQ (aproximadament 50 malles). Quan s’extreu les espatlles transparents, generalment es requereix un motor de potència superior per evitar que el motor s’aturi o es cremi a causa de la sobrecàrrega. Generalment, els cargols de PVC o BM estan disponibles, però els cargols de secció de compressió curta no són adequats.
2. La temperatura de modelat depèn dels materials de diferents fabricants i, com més gran sigui la duresa, més gran és la temperatura d'extrusió. La temperatura de processament augmenta entre 10 i 20 ℃ des de la secció d’alimentació fins a la secció de dosificació.
3. Si la velocitat del cargol és massa ràpida i la fricció es sobreescalfa a causa de la tensió de cisalla, la configuració de velocitat s’ha de controlar entre 12-60rpm i el valor específic depèn del diàmetre del cargol. Com més gran sigui el diàmetre, més lent és la velocitat. Cada material és diferent i s’ha de prestar atenció als requisits tècnics del proveïdor.
4. Abans de l’ús, s’ha de netejar completament el cargol i es pot utilitzar PP o HDPE per netejar a temperatures més altes. Els agents de neteja també es poden utilitzar per a la neteja.
5. El disseny del cap de la màquina s’ha de racionalitzar i no hi ha d’haver cantonades mortes per assegurar un flux de material llis. La línia de coixinet de la màniga del motlle es pot estendre adequadament i l’angle entre les mànigues de motlle està dissenyada per estar entre 8-12 °, que és més adequada per reduir l’estrès de cisalla, evitar els excrements d’ulls durant el procés de producció i estabilitzar la quantitat d’extrusió.
6. TPU té un alt coeficient de fricció i és difícil de donar forma. La longitud del dipòsit d’aigua de refrigeració ha de ser més llarga que altres materials termoplàstics, i la TPU amb una gran duresa és més fàcil de formar.
7. El fil principal ha d’estar sec i lliure de taques d’oli per evitar que es produeixin bombolles a causa de la calor. I assegureu -vos la millor combinació.
8. TPU pertany a la categoria de materials fàcilment higroscòpics, que absorbeixen ràpidament la humitat quan es col·loquen a l’aire, sobretot quan els materials basats en èter són més higroscòpics que els materials a base de polièster. Per tant, és necessari assegurar una bona condició de segellat. Els materials són més propensos a l’absorció d’humitat en condicions de calor, de manera que els materials restants s’han de segellar ràpidament després dels envasos. Controleu el contingut d’humitat per sota del 0,02% durant el processament.
Hora del post: 30-2023 d'agost