1. La relació de compressió del cargol de l'extrusora d'un sol cargol és adequada entre 1:2-1:3, preferiblement 1:2,5, i la relació longitud-diàmetre òptima del cargol de tres etapes és de 25. Un bon disseny de cargol pot evitar la descomposició del material i les esquerdes causades per la fricció intensa. Suposant que la longitud del cargol és L, la secció d'alimentació és de 0,3L, la secció de compressió és de 0,4L, la secció de dosificació és de 0,3L i la separació entre el cilindre del cargol i el cargol és de 0,1-0,2 mm. La placa de bresca al capçal de la màquina ha de tenir forats d'1,5-5 mm, utilitzant dos filtres de 400 forats/cm² (aproximadament 50 mesh). Quan s'extrudeixen corretges d'espatlla transparents, generalment es requereix un motor de més potència per evitar que el motor s'aturi o es cremi a causa d'una sobrecàrrega. Generalment, hi ha disponibles cargols de PVC o BM, però els cargols de secció de compressió curta no són adequats.
2. La temperatura de modelat depèn dels materials dels diferents fabricants, i com més alta sigui la duresa, més alta serà la temperatura d'extrusió. La temperatura de processament augmenta entre 10 i 20 ℃ des de la secció d'alimentació fins a la secció de dosificació.
3. Si la velocitat del cargol és massa ràpida i la fricció es sobreescalfa a causa de la tensió de cisallament, l'ajust de la velocitat s'ha de controlar entre 12 i 60 rpm, i el valor específic depèn del diàmetre del cargol. Com més gran sigui el diàmetre, més lenta serà la velocitat. Cada material és diferent i s'ha de parar atenció als requisits tècnics del proveïdor.
4. Abans d'usar-lo, cal netejar a fons el cargol i es pot utilitzar PP o HDPE per a la neteja a temperatures més altes. També es poden utilitzar agents de neteja per a la neteja.
5. El disseny del capçal de la màquina ha de ser aerodinàmic i no hi ha d'haver cantonades mortes per garantir un flux de material suau. La línia de suport del màniga del motlle es pot estendre adequadament i l'angle entre les mànigues del motlle està dissenyat per ser d'entre 8 i 12 °, cosa que és més adequada per reduir la tensió de cisallament, evitar la mucositat ocular durant el procés de producció i estabilitzar la quantitat d'extrusió.
6. El TPU té un alt coeficient de fricció i és difícil de modelar. La longitud del dipòsit d'aigua de refrigeració ha de ser més llarga que la d'altres materials termoplàstics, i el TPU amb una duresa elevada és més fàcil de formar.
7. El cable central ha d'estar sec i lliure de taques d'oli per evitar que es formin bombolles a causa de la calor. I assegurar la millor combinació.
8. El TPU pertany a la categoria de materials fàcilment higroscòpics, que absorbeixen ràpidament la humitat quan es col·loquen a l'aire, especialment quan els materials a base d'èter són més higroscòpics que els materials a base de polièster. Per tant, cal garantir una bona condició de segellat. Els materials són més propensos a l'absorció d'humitat en condicions de calor, per la qual cosa la resta de materials s'han de segellar ràpidament després de l'envasament. Controleu el contingut d'humitat per sota del 0,02% durant el processament.
Data de publicació: 30 d'agost de 2023