I. Introducció i objectius de qualitat
Com a personal de proves del Departament de Qualitat deNous materials Linghua, la nostra missió principal és garantir que cada rotlle dePel·lícula base TPU PPFSortir de la nostra fàbrica no és només un producte conforme, sinó una solució estable i fiable que supera les expectatives dels clients. Aquest document té com a objectiu definir sistemàticament els elements clau de les proves i els estàndards d'execució per als productes semielaborats de PPF i, basant-se en dades històriques i anàlisi de problemes, formular plans de millora de la qualitat amb visió de futur per donar suport a l'objectiu estratègic de l'empresa de "definir el punt de referència per a la qualitat de les pel·lícules de TPU a la Xina".
Estem compromesos amb la gestió de la qualitat basada en dades per aconseguir:
- Zero queixes dels clients: Assegurar-se que els productes compleixin al 100% els indicadors clau de rendiment.
- Variació zero per lots: controla les fluctuacions dels paràmetres clau entre lots amb un marge de ±3%.
- Desbordament de risc zero: Intercepta els possibles riscos de qualitat dins de la fàbrica mitjançant proves preventives.
II. Elements bàsics de prova i sistema estàndard d'execució
Hem establert un sistema de proves de quatre etapes, des de les matèries primeres fins als productes acabats. Totes les proves requereixen un registre i arxivament de dades en brut rastrejables.
Fase 1: Control de qualitat entrant (CCI)
| Element de prova | Estàndard de prova | Límits de control i freqüència | Gestió de no conformitats |
|---|---|---|---|
| Valor YI de la resina alifàtica TPU | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (típic), obligatori per lot | Rebutjar, notificar al Departament de Compres. |
| Índex de flux de fusió de la resina TPU | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Dins de l'especificació ±10%, obligatori per lot | Quarantena, sol·licitud d'avaluació per part del Departament Tècnic. |
| Dispersió de Masterbatch | Comparació de plaques premsades internes | Sense diferències de color/taques en comparació amb la placa estàndard, obligatori per lot | Rebutja |
| Embalatge i contaminació | Inspecció visual | Etiquetatge clar, segellat i no contaminat, obligatori per lot | Rebutjar o acceptar després de la neteja amb concessió |
Fase 2: Control de qualitat durant el procés (IPQC) i monitorització en línia
| Element de prova | Estàndard/Mètode de prova | Límits de control i freqüència | Mecanisme de desencadenament de millora |
|---|---|---|---|
| Uniformitat del gruix de la pel·lícula | Indicador beta en línia | Transversal ±3%, Longitudinal ±1,5%, Monitorització contínua 100% | Alarma automàtica i ajust automàtic del llavi de la matriu si OOS |
| Tensió de la corona superficial | Dyne Pen/Solució | ≥40 mN/m, provat per rotlle (cap/cua) | Parada immediata de la línia per comprovar el tractador corona si <38 mN/m |
| Defectes superficials (gels, ratlles) | Sistema de visió CCD d'alta definició en línia | ≤3 unitats/㎡ permeses (φ≤0,1 mm), monitorització del 100% | El sistema marca automàticament la ubicació del defecte i activa l'alarma |
| Pressió/temperatura de fusió per extrusió. | Registre en temps real del sensor | Dins del rang definit a "Instruccions de treball del procés", Continu | Alerta primerenca per prevenir la degradació si la tendència és anormal |
Fase 3: Control de qualitat final (CQF)
Aquesta és la base bàsica per al llançament. Obligatòria per a cada tirada de producció.
| Categoria de prova | Element de prova | Estàndard de prova | Estàndard de control intern de Linghua (grau A) | |
|---|---|---|---|---|
| Propietats òptiques | Boira | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmitància | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Índex de groc (YI) | ASTM E313 / D1925 | YI inicial ≤ 1,8, ΔYI (3000 hores QUV) ≤ 3,0 | ||
| Propietats mecàniques | Resistència a la tracció | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Elongació a la ruptura | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Resistència a les llàgrimes | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Durabilitat i estabilitat | Resistència a la hidròlisi | ISO 1419 (70 °C, 95% HR, 7 dies) | Retenció de força ≥ 85%, sense canvis visuals | |
| Retracció tèrmica | Mètode intern (120 °C, 15 min) | MD/TD ambdós ≤1.0% | ||
| Element clau de seguretat | Valor de la boira | DIN 75201 (Gravimètric) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibilitat del recobriment | Adhesió del recobriment | ASTM D3359 (tall transversal) | Classe 0 (Sense pelar) |
Fase 4: Proves de tipus i validació (sol·licitud periòdica/del client)
- Envelliment accelerat: SAE J2527 (QUV) o ASTM G155 (xenó), realitzat trimestralment o per a noves formulacions.
- Resistència química: SAE J1740, contacte amb oli de motor, líquid de frens, etc., provada trimestralment.
- Anàlisi d'espectre complet: utilitzeu un espectrofotòmetre per mesurar la corba de transmitància de 380-780 nm, garantint que no hi hagi pics d'absorció anormals.
III. Plans de millora de problemes de qualitat comuns basats en dades de prova
Quan les dades de prova activen un avís o es produeix una no conformitat, el Departament de Qualitat iniciarà conjuntament el següent procés d'anàlisi de la causa arrel i millora amb els departaments de Producció i Tècnic:
| Problema de qualitat comú | Elements de prova fallits relacionats | Direcció de l'anàlisi de la causa arrel | Accions de millora dirigides pel Departament de Qualitat |
|---|---|---|---|
| La boirina/YI supera l'estàndard | Haze, YI, QUV Envelliment | 1. Mala estabilitat tèrmica de la matèria primera 2. La temperatura de processament és massa alta i causa degradació. 3. Contaminació ambiental o d'equips | 1. Iniciar la traçabilitat del material: revisar tots els informes de proves d'aquest lot de resina/masterbatch. 2. Auditoria de l'historial tèrmic: Recuperar registres de producció (temperatura de fusió, corba de pressió, velocitat del cargol). 3. Proposar i supervisar l'activitat de la "Setmana de neteja" per a cargols, matrius i conductes d'aire. |
| Fallada d'adherència del recobriment | Valor de dina, adherència de tall transversal | 1. Tractament corona insuficient o deteriorat 2. Migració de substàncies de baixa potència molecular que contamina la superfície 3. Microestructura superficial inadequada | 1. Aplicar el calibratge: Exigir al Departament d'Equipament que calibre el mesurador de potència del tractador de corona diàriament. 2. Afegir punt de monitorització: afegir proves FTIR de superfície a FQC per monitoritzar els pics característics de migració. 3. Proves del procés d'impuls: col·laborar amb el departament tècnic per provar l'adhesió en diverses condicions de corona, optimitzant el SOP. |
| Alt valor de nebulització | Valor de nebulització (gravimètric) | Alt contingut de petites molècules (humitat, dissolvent, oligòmers) | 1. Verificació més estricta de l'assecat: realitzeu una prova d'humitat ràpida (per exemple, Karl Fischer) en pellets secs després de la IQC. 2. Optimitzar el procés de curat: establir estàndards mínims de temps i temperatura de curat per a diferents gruixos basats en dades experimentals i controlar el seu compliment. |
| Fluctuació del gruix/aspecte | Gruix en línia, detecció CCD | Fluctuació dels paràmetres del procés o condició inestable de l'equip | 1. Implementar SPC (Control Estadístic de Processos): Crear gràfics de control XR per a les dades de gruix per detectar tendències anormals de manera precoç. 2. Establir fitxers d'estat dels equips: correlacionar els registres de manteniment dels equips clau (matriu, rodet de refrigeració) amb les dades de qualitat del producte. |
IV. Millora contínua del sistema de qualitat
- Reunió mensual de qualitat: el departament de qualitat presenta l'«Informe mensual de dades de qualitat», centrat en els 3 problemes principals i impulsant projectes de millora interdepartamentals.
- Actualitzacions dels mètodes de prova: Supervisar contínuament les actualitzacions de les normes ASTM i ISO; revisar anualment l'eficàcia dels mètodes de prova interns.
- Internalització dels estàndards dels clients: convertir els requisits específics dels clients clau (per exemple, els requisits del sistema TS16949 d'un fabricant d'automòbils) en elements de prova internament ajustats i incorporar-los al pla de control.
- Desenvolupament de les capacitats del laboratori: Realitzar calibratges periòdics d'instruments i proves comparatives de personal per garantir la precisió i la consistència dels resultats de les proves.
Conclusió:
A Linghua New Materials, la qualitat no és la inspecció final, sinó que està integrada en cada enllaç del disseny, la contractació, la producció i el servei. Aquest document és la base del nostre treball de qualitat i un compromís dinàmic i actualitzat. Utilitzarem proves rigoroses com a regla i la millora contínua com a llança, garantint que "Fet per Linghua".TPU PPFLa pel·lícula base esdevé l'opció més estable i fiable en el mercat mundial de PPF d'alta gamma.
Data de publicació: 23 de desembre de 2025