Molts clients han informat que la TPU d’alta transparència és transparent quan es fa per primera vegada, per què es fa opac després d’un dia i té un color similar a l’arròs al cap d’uns dies? De fet, la TPU té un defecte natural, que és que gradualment es torna groc amb el pas del temps. TPU absorbeix la humitat de l’aire i es torna blanc, o això es deu a la migració d’additius afegits durant el processament. El motiu principal és que el lubricant és opac i el groc és una característica de la TPU.
El TPU és una resina groguenca i MDI a ISO es tornarà de color groc sota irradiació UV, cosa que indica que el groc de TPU és una propietat. Per tant, hem de retardar el temps de groc de la TPU. Llavors, com evitar que la TPU es faci groc?
Mètode 1: Eviteu
1. Trieu desenvolupar productes de color negre, groc o fosc en l’etapa inicial del desenvolupament de nous productes. Tot i que aquests productes TPU es tornen grocs, la seva aparença no es pot veure, de manera que, naturalment, no hi ha cap problema de groc.
2. Eviteu l’exposició directa a la llum del sol a PU. La zona d’emmagatzematge de la PU ha de ser fresca i ventilada, i PU es pot embolicar en bosses de plàstic i col·locar -se en un lloc sense exposició a la llum solar.
3. Eviteu la contaminació durant el funcionament manual. Molts productes PU estan contaminats durant el procés d’ordenació o rescat, donant lloc a grocs com la suor humana i els dissolvents orgànics. Per tant, els productes PU han de prestar especial atenció a la neteja del cos de contacte i minimitzar el procés d’ordenació tant com sigui possible.
Mètode 2: Afegir ingredients
1. Seleccioneu directament materials TPU que compleixin les especificacions de resistència a la UV.
2 Afegiu agents anti -grocs. Per millorar la capacitat anti -groc dels productes PU, sovint és necessari afegir un agent anti -groc especialitzat a les matèries primeres. Tot i això, els agents anti -Yellowing són costosos i també hauríem de considerar els seus beneficis econòmics quan els utilitzeu. Per exemple, el nostre cos negre no és sensible al groc, de manera que podem utilitzar matèries primeres no anti -grocs més barates sense agents anti -grocs. Com que els agents anti -Yellowing són un additiu de matèria primera afegida al component A, necessitem agitar quan es barreja per aconseguir una distribució uniforme i un efecte anti -groc, en cas contrari es pot produir groc local.
3. Pintura resistent al groc. Normalment hi ha dues formes de polvorització de pintura, una es troba en polvorització de motlles i l’altra està fora de polvorització de motlles. La polvorització de pintura resistent groga formarà una capa protectora a la superfície dels productes acabats per PU, evitant la contaminació i el groc causat pel contacte entre la pell de PU i l’atmosfera. Actualment, aquest formulari s'utilitza àmpliament.
Mètode 3: Substitució de materials
La majoria de TPU és TPU aromàtica, que conté anells de benzè i pot absorbir fàcilment la llum ultraviolada i causar groc. Aquest és el motiu fonamental per al groc dels productes TPU. Per tant, la gent de la indústria considera que el TPU anti-ultraviolat, anti-groc, anti-envelliment i antitraviolada de TPU com el mateix concepte. Molts fabricants de TPU han desenvolupat nous TPU alifàtics per solucionar aquest problema. Les molècules alifàtiques de TPU no contenen anells de benzè i tenen una bona fotostabilitat, sense tornar -se groc
Per descomptat, Alifatic TPU també té els seus inconvenients avui:
1. El rang de duresa és relativament estret, generalment entre 80A-95A
2. El procés de processament és molt minuciós i fàcil de processar
3. Falta de transparència, només pot aconseguir una transparència d’1-2mm. El producte engrossit té una mica de boira
Posat Post: el 25 de novembre de 2014